静电喷塑涂层出现大面积脱落的原因及解决方法

　　不同于传统涂装工艺，静电喷塑工艺附着力强，机械强度高，被喷漆工件在高温固化后耐腐蚀、耐磨能力也比较高，喷塑后的固化时间短，要比传统涂装工艺更加节省涂料。虽然优势明显，但若不掌握争取的喷塑方法，喷塑涂层后期会出现大面积的脱落，影响喷塑质量。出现大面积脱落的原因以及解决方法，泰安静电喷塑厂家带大家来了解一下。

　　1、喷漆涂层出现局部或者大面积脱落的原因

　　表面前处理工作没有做到位，工件表面尚有锈层、油污没有清除干净。为了放粉末涂装性能充分发挥，延长涂层在工件表面的使用寿命，在进行静电喷塑之前必须要进行严格的表面前处理工作中。其前处理工作包括除油、除锈、钝化、磷化等，每一道前处理工序中，都需要进行水洗，以去除表面残留的化学药剂，防止不同药剂之间交叉污染。特别是磷化后水洗不干净，势必会导致后期涂层出现局部或大面积脱落。

　　2、静电喷塑涂层出现脱落的解决方法

　　首先要严格做好前处理工作，除油、除锈彻底，必要检查水洗的水质、流量、喷嘴、压力等。对于除油工作，不同油污适合使用不同的除油方法，像是化学除油，适用于动植物油，不适合用于清除矿物油，清除矿物油时，可以多用碱除油，除油后记得加强水洗。

　　其次，还要注意静电喷塑设备使用的润滑油的质量是否优劣，必要时更换比较耐高温的润滑油，以确保喷塑涂层的质量。

之所以严格进行前处理工作，不仅更好地去除工件表面的油污、灰尘等，提高涂层与粉末涂料的附着力，而且还会在表面上生成一层粗糙但均匀的不容易生锈的磷化层，提高被喷漆工件的抗腐蚀能力。综上，如果您有静电喷塑需求，欢迎联系泰安静电喷塑厂家！