浅谈山东静电喷塑技术的优势性

山东静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有很明显的优势：首先，我们使用塑粉进行静电喷塑的情况下，塑粉通常采用洁净的压缩空气作为分散介质，而非使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体或者污水，更加有助于环境保护，从而不会对静电喷塑的操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;并且静电喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率大大变高，一般山东静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。

以前设备零部件表面处理采用传统工艺，一般情况下采用喷漆或者刷漆，油漆的利用率均在600%左右，不仅浪费油漆，而且对环境造成污染;同时勾兑油漆需用大量的勾兑稀料，而且喷漆前需涂大量的防锈底漆，其表面处理成本较高;并且传统的油漆中作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发产生的气体会对环境造成污染，对于操作和使用人员的身体健康都会造成伤害;油漆的附着力不强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流失，并且油漆表耐不耐磨，易脱落，影响机械设备的外观质量;同时对油漆操作工人的技术要求比较高。

山东静电喷塑涂层外观质量优秀，能够使机械设备的外观档次得到明显的提升，塑层的附着力和机械强度会得到明显的提高和强化，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并且“三防性能”(霉菌、湿热、盐雾)及电绝缘性能亦良好;静电喷塑施丁塑层固化时间会明显的缩短，塑层耐磨、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要再上任何底漆，在山东静电喷塑过程中会出现任何流淌现象;采用山东静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷漆即可达到所要的涂层要求;对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆丁艺，质量明显高于油漆工艺。