静电喷塑技术与油漆技术的比较

　　像是机械设备零部件的表面处理工作，通常采用喷/刷漆或者山东静电喷塑技术。这两者表面处理工艺存在哪些不同之处？小编带大家来了解一下。

　　若是采用油漆处理工件表面，油漆的利用率在60%左右，不仅会浪费油漆，还会污染环境。而且勾兑油漆需要用到大量的勾兑稀料，喷漆前也需要涂防锈底漆，表面处理的成本比较高。另外，油漆作为分散介质的溶剂，自身有着一定的毒性，挥发时污染环境不说，还会危害操作以及使用人员的身体健康。其次，采用油漆处理工件表面，油漆的附着力比较弱，固化时间也比较长，在刷漆或者喷漆过程中，非常容易造成油漆流淌，且油漆表面不耐磨，容易脱落，影响着机械设备的外观质量。

　　若采用静电喷塑技术处理工件表面的话，使用塑粉进行静电喷塑，是塑粉作为分散介质，无需使用勾兑稀料进行稀释，如此不会产生污染环境以及危害操作人员的有害气体，有利于环境保护。另外，静电喷塑过程中用到的塑粉可以回收重复使用，利用率比较高，均在98%以上。从机械设备外观质量来看，采用山东喷塑技术，明显提高了外观档次，塑层附着力以及机械强度也明显提高和增强。

　　总之，采用山东喷塑工艺，让工件表面涂层更加坚固，耐酸，耐碱，机械性能以及金属表面附着力也大大增强。与传统的油漆工艺相比，山东静电喷塑工艺对技术人员的要求不高，毕竟喷塑过程中不会出现任何流淌现象，而且操作简单，一次喷漆便可达到所要的涂层要求。其成本也明显低于油漆工艺。

　　综上所述，就是山东静电喷塑技术与油漆技术的比较，希望能给有所需要的朋友带来帮助。更多关于静电喷塑的知识，我们下期再见！