影响泰安喷塑加工时磷化质量的因素

　　泰安喷塑加工是在家电喷漆、工程机械喷漆、汽车喷漆等众多领域中常见的表面处理工艺。利用高压静电厂的涂料朝电场相反的方向运动，让涂料均匀地涂抹在被处理工件表面。但被处理工件要想达到较好的效果，还需对其进行磷化处理。当然，也有一些因素会影响着磷化质量，比如：

　　1、温度

　　对被处理工件进行磷化处理时，要求温度波动越小越好。如果温度过高，溶液损耗较大，槽液不稳定，会得到结晶粗大的磷化膜；若温度太低，成膜缓慢，磷化膜会发黄或者不上膜，耐腐蚀能力也会降低。

　　2、时间

　　泰安喷塑加工时，若磷化处理时间没有达到工艺要求，会导致成膜量不足，不能形成比较致密的磷化膜，进而降低了涂层的耐腐蚀能力；若磷化时间太长，在形成的膜上继续结晶，会长出疏松的厚膜，影响涂层的附着力。

　　3、酸比

　　所谓的酸比即总酸和游离酸之比。提高总酸可以加速磷化反应，但若过高，则会导致磷化膜挂灰；总酸度太低的话，游离酸度低，会让铁离子溶解速度变慢，磷化膜生成速度变慢，也会导致磷化膜不均匀。

　　4、前处理

　　泰安喷塑加工时，被工件进行磷化处理前，如果使用强酸或者强碱的方式去油、除锈，会对其工件表面造成侵蚀，如此磷化时会生成粗大的晶体，影响着磷化质量。但若工件表面除油不彻底的话，也会让磷化膜发黄。

　　综上就是影响泰安喷塑加工时磷化质量的因素。另外，促进剂浓度也影响着磷化质量。促进剂浓度太低，磷化反应速度会变慢，磷化膜发黄。但若促进剂浓度太高的话，被处理工件表面会钝化出磷化膜发蓝。