山东静电喷塑涂层吐粉的原因及解决方法

　　与传统的喷漆工艺相比较，山东静电喷塑的粉末涂料可以直接涂敷在被涂物的表面，未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，减少粉末涂料在喷塑中造成的浪费。不过喷塑完成后，涂层有时会出现吐粉现象，这是因为什么原因导致的？有哪些解决方法？

　　一、涂层出现涂粉的原因

　　1、粉管、粉泵、静电针、喷嘴等附件有粉垢或磨损严重，导致出粉不均，出现吐粉问题。

　　2、粉体潮湿结块，导致粉体输送管流化不良，粉体浓度不均匀导致的吐粉问题。

　　3、输粉管直径减小、粉管内空气流量过低都会导致出现吐粉问题。

　　4、流化板被粉末堵塞，送粉设备流化效果差、短时间内压缩空气消耗量大，造成压缩空气波动等皆会导致出现吐粉问题。

　　二、山东静电喷塑涂层出现吐粉的解决方法

　　1、改善粉末储存环境，使用后及时密封粉末盒，以免粉末受潮。

　　2、添加细煤气和浓煤气或选择采用内径相同的粉管。

　　3、做好送粉设备的维护保养工作。

　　4、及时清理喷漆室设备部件上的粉末和污垢，及时更换磨损部件。

　　5、储气罐或排风罐中的积水需安装在高耗点之前。

　　6、山东静电喷塑粉末很容易被外界空气中的悬浮固体污染。喷粉后，型材表面出现絮状或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，应封闭喷淋室，防止污染物侵入。

　　7、另外，气管内残留的粉末也需要及时清理。若长时间不使用，容易结块、吐出，影响喷漆效果。

　　总而言之，在山东静电喷塑过程中，应谨慎每一道工序，对涂层出现缺陷问题，及时找出根源及解决方法，降低生产成本，提高粉末涂层质量。