使用泰安静电喷塑设备后，涂层附着力差的原因

　　泰安静电喷塑是一种用于工件表面处理工艺，一般是通过喷塑设备将粉末直接喷漆在工件表面，不过使用静电喷塑设备后，经常会出现涂层附着力差的问题，出现这种问题是由于什么原因导致的？应该如何解决？让我们一起来了解一下。

　　1、固化温度不够导致的涂层附着力差

　　静电喷塑过程中，塑粉的固化过程是一个化学交联成膜的过程。如果固化温度比较高，那么就会出现涂层老化的现象，特别是白色的涂层老化后会变黄。若固化温度比较低，那么交联成膜不彻底，涂层附着力会变差。此时需要提高固化温度。

　　2、预处理水冲洗不彻底导致的涂层附着力差

　　若预处理水冲洗不彻底，会损坏工件表面，其表面也会存在脱脂剂的残留物，进而导致泰安静电喷塑后，涂层附着力变差。另外清洗槽如果被碱污染，也会引起涂层附着力差。彼时需要确保预处理水冲洗工作，调整脱脂工艺参数。

　　3、角部水分的末端干燥造成的附着力差。彼时需要提高干燥温度来解决。

　　泰安静电喷塑施工过程中，不仅需要以上事项，还有一些设备维护保养事项需要注意。比如定期擦洗附着在静电喷塑设备内腔壁上的漆污，以免软管硬化。对于电机以及机油的油量及污染情况也需要定期检查，必要时添加或者更换新的机油。当然，喷塑设备的链轮以及润滑情况也需要定期检查，如果发现有松弛，需及时调整、拉紧链条。

　　综上所述，就是使用泰安静电喷塑设备后，涂层附着力差的原因以及维护和保养静电喷塑设备的注意事项。如果还想了解更多，欢迎来电咨询！