影响静电喷塑镀层薄厚的因素

　　静电喷塑与传统的喷漆工艺相比，有着对环境不会造成污染，涂层表面质量比较好，机械强度高，喷漆施工固化时间短等优势。不过落实到实际，在静电喷塑加工过程中，对于粉末镀层的薄厚问题，还有很多影响因素，下面就让我们一起来了解一下吧！

　　首先，我们需要了解，涂层厚度越大，载电量也就越大。而表面电场强度越大，越容易发生局部绝缘击穿，如此涂层表面便会产生很多麻坑。因此，适当控制喷漆厚度是非常有必要的。那都有哪些因素影响着静电喷塑镀层薄厚呢？

　　比如粉末状粒度的分布。如果粉末状颗粒分布范围比较大，那么镀层膜厚的规定值就会随之增大，正常情况下，粉末状粒度分布应该控制在80-200目。

　　再比如粉末喷漆量的因素。静电喷塑过程中，粉末喷漆量大，那么膜层厚度也会随之增大，喷漆后，随着粉末喷漆量扩大，粉末状涂敷的效率反而会降低。

　　喷漆间距也会影响着静电喷塑镀层薄厚程度。这一因素是影响膜厚程度的主要参数。一般情况下，喷漆间距越大，膜厚越薄，减少粉末状涂敷效率。

　　总之，这种静电喷塑工艺在很多产品制造过程中，都会用得到。不过具体使用哪种表面处理方法，还要看被喷塑件的材质。这种静电喷塑工艺，对于施工人员技术要求比较低，喷塑过程中不会出现流淌现象，涂层耐磨性比较强，因此得以广泛推广和使用。