泰安静电喷塑中出现颗粒缺陷的原因

　　泰安静电喷塑环保节能，生产效率高，涂层物理及化学性能比较好，在汽车铝型材、家电等行业都有着广泛的应用。不过，在为铝型材粉末静电喷漆过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因比较复杂的问题。是什么原因导致的？让我们一起来了解一下。

　　1、型腔的锯料铝屑导致的颗粒

　　铝材经过挤压后，型材型腔的铝屑还有残留，水洗后，便会带入槽子。如此，在槽液循环搅拌作用下，会分散粘附在被喷塑件的表面，并在铬化时同时生成铬化膜，吹扫不掉，也就导致涂层出现较大的颗粒。这种颗粒大多呈片状，并包裹着银白色铝屑。

　　2、被喷塑件自身的毛刺导致的颗粒

　　被喷塑件自身的毛刺比较大，大多是因为铝棒挤压式氧化皮没有除尽，挤压速度比较快，便会导致出现“黄瓜”刺，用手摸时会有明显刺手的感觉。若出现黑色硅铁，那么是因为受热不充分导致的，铝棒内部组分没有完全均匀扩散，进而导致铝材出现此类缺陷。

　　3、挂具没有好好清理导致的颗粒

　　泰安静电喷塑过程中，挂具打磨清理是一个非常重要的一步，确保挂具有着较好的导电性。挂具清理打磨时，会产生很多碎屑，而且粉末涂层大多为树脂类，摩擦碰撞敲击时自身产生静电而吸附在挂具上。此时如果挂具没有及时清扫干净，喷粉时喷枪气流会将碎屑吹落在粉层上，如果加温固化，失去静电吸附的较大碎屑便会自然脱落，进而造成表面局部涂层颗粒缺陷。

　　另外，泰安静电喷塑过程中，一些被喷塑件因为有着细小瑕疵，所以需要打磨重新补喷漆。此时返修打磨时会产生涂层碎末，这些大的颗粒夹杂在涂层中，一些碎渣也会因为静电作用吸附在型材上，若不及时清除这些杂质，也会出现颗粒缺陷。