泰安喷塑加工厂家讲解镀层变黄的原因

　　在使用静电喷塑工艺喷塑工件时，经常会遇到镀层变黄的情况，是什么原因导致的？应该如何解决呢？泰安喷塑加工厂家给大家介绍一下。

　　一、镀层变黄的原因

　　1、烘箱或者是固化炉里温度设定的太高，天 然气直接进入到烤箱，导致镀层变黄。

　　2、炉温加热曲线错误，过高或过低的温度都会导致镀层变黄。

　　3、在烘箱或者是固化炉中的时间过长，导致加热炉内热输送管道破裂，进而导致炉温过低，从而使得喷塑镀层变色。

　　二、泰安静电喷塑加工解决镀层变黄的方法

　　调节干固的标准，比如装一个换热器，并留意输送链条的运行情况，确保可以一次性烤制。不过在烤制过程中，要注意烤制的温度不宜过高，一旦超过230度，就需要对粉末开展检查了。

　　泰安静电喷塑加工厂表示，喷塑过程中，除了会遇到镀层变色的问题之外，还会出现哪些问题呢？比如对喷塑电压的合理调整。正常情况下，保持50-60KV的电压就可以了，但是如果粉末状比较多，需要保持60-80KV的电压，若静电屏蔽比较严重，那么可以选择低电压。另外，喷漆固用的间距在100-300毫米以下，但实际开展喷塑时，需根据喷件的样式自由调整。

　　针对于粉末喷漆量大的情况，会造成沉积，因此泰安喷塑加工时，需要先对管沟或者是喷角开展喷漆，将有 效射程减少，之后在改变喷枪的方向。当然，电压也是需要调整的。完成喷塑之后，还需要把喷漆枪和粉管外边的粉末状及时清理，以免影响下次喷塑质量。